HPR400XD

HyPerformance HPR400XD

Kempact™ MIG

HPR400XD е най-бързата плазморезателна система за материали с екстремна дебелина на пазара и най-функционалната от серията HyPerformance на Hypertherm.

  • На практика рязане без шлакa

    - нелегирана стомана 38 мм

  • Капацитет на пробиване

    - нелегирана стомана 50 мм

  • Максимален отрез (кантово стартиране)

    - нелегирана стомана 80 мм

С хиляди продажби по цял свят на плазморезателни системи от серията HyPerformance апаратите от продуктовата група HPR са станали избора на онези клиенти, които има високи изисквания към постоянно качество на рязане, оптимална продуктивност, ниски оперативни разходи и истинска надежност.

Винаги отлично качество на рязане

Kempact™ MIG

Плазмите от серията HyPerformance режат части със сложни конструкции с отлично качество на рязане, така че никога не са необходими разходи за дообработка и подобрения.

  • Патентованите технологии като HyDefinition и LongLife® предоставя постоянно качество на рязаното за по-дълъг период от време в сравнение с други продукти на пазара.
  • Технологията True Hole™ за автоматично газоподаване на плазморезателните ситеми от серията HyPerformance позволява качество на пробиването, което е далеч по-добро от досегашните качествени постижения.
  • HyPerformancе плазморезателни системи режат легирана стомана от всякаква дебелина с огледално гладка повърхност.
  • Изключително високите стандарти за качество и най-новите патентовани технологии за производство на Hypertherm консумативи гарантират стабилни и постоянни резултати.

Ненадмината надежност

Kempact™ MIG

Дългогодишният опит на Hypertherm, съчетан с проектиране, производство и тестване според най-високите световни стандарти, гарантират надежност, на която можете да разчитате.

Развитие, ориентирано към сигурността

  • По време на производството, плазморезателните системи на Hypertherm преминават през редица строги тестове, които симулират дългогодишна употреба в екстрмални условия на работа.
  • Системите на Hypertherm са проектирани за широк кръг от температури, влажност, вибрации, електрически шум и входни напрежения като при всяка комбинация крайният продукт е с изключителна здравина.
  • Стабилни методи на производство и изпитване

  • Икономически оптималните производствени методи намаляват появата на грешки, поради което всики видове плазморезателни системи, които ние предлагаме отговарят на високите стандарти за качество на Hypertherm.
  • Всички плазморезателни системи на Hypertherm преминават през обширни автоматизирани тестове преди пускането им в търговската мрежа.
  • Производствените и изпиващите екипи на Hypertherm гарантират, че на пазара се доставят само плазморезателни продукти с най-високо качество.

Безопасна и оптимална работа

  • Самодиагностиката, която се извършва автоматично при стартирането на плазморезателния апарат, както и непрекъснато по време на резателния процес, осигурява безпроблемното функциониране на операционната система, което води до най-високи резултати.

Най-висока производителност

Плазморезателните системи HyPerformance комбинират високи скорости на рязане, кратки цикли на процеса, бърза смяна на режима на работа и висока надежност и всичко това за постигане на максимална продуктивност.

Резателните процеси с плазмите HyPerformance са от 2 до 5 пъти по-бързи

Kempact™ MIG

  • Плазморезателните системи от серията HyPerformance предлагат точност в стил HyDefinition при безпрецедентни скорости на рязане с цел постигане на по-голяма средна производителност за час.
  • Кратките времеви цикли между отрезите и при преминаване от режим на рязане в режим маркиране позволяват по-малко време на изчакване между отрезите.
  • Бренерът с бърза връзка, опция за автоматизирана газова конзсола и интуитивен интерфейс значително съкращава времето за настройване.
  • Дългият живот на частите и високата надежност на системата позволяват изключително дълго и продуктивно ползване на дъгата.

Минимални оперативни разходи

Плазмите HyPerformance намаляват оперативните разходи и увеличават икономическата ефективност.

  • Плазморезателните системи от серията HyPerformance правят възможно произвеждането на повече части за час благодарение на по-високите скорости на рязане.
  • Технологията PowerPierce® на Hypertherm дава възможност за рязане на материали с по-голяма дебелина в сравнение с досегашните възможности и освен това може да бъде приспособена като заместител на по-бавната аутогенна техника на рязане.
  • Отличното резателно естество и качество на плазморезателните системи HyPerformance позволяват оптимизиране на броя пеоизведени единици за час, тъй като отнемщите време довършителни работи са сведени до минимум.

По-дълъг живот на резервните части

  • Патентованите технологии LongLife и PowerPierce значително удължават живота на резервните части и намалят производствените разходи за единица продукт.
  • Изключително високите качествени стандарти при производството на резервни части Hypertherm гарантират по-дълъгото им и безпроблемно време в употреба.

Резателните процеси с плазмите HyPerformance са от 2 до 5 пъти по-бързи

Kempact™ MIG

  • Патентованият дизайн на резервните части предоставя на потребителите водещите скорости в бранша и най-стабилното пробиване в производството при по-ниски нива на мощност.
  • Плазморезателните системи от серията HyPerformance правят възможно съчетаването на изключително високи скорости на рязане при по-ниска сила на тока в сравнение с други плазми на пазара.
  • Дизайнът на токоизточниците на Hypertherm предлага икономически най-оптималното разходване на електрическа енергия, което намалява енергийните разходи и неблагоприятното въздейстие върху околната среда.

Технологии за оптимална производителност

Патентованите технологии на Hypertherm предоставят по-дълъг живот в употреба с неизменно качество на рязане при намаление на половина на оперативните разходи.

HyDefinition - технология

  • Тази специална технология за дюзи с вентилация дава възможност за насочване и фокусиране на плазмената дъга.
  • Технологията HyDefinition прави възможно с продуктивното и прецизно рязане с отлично и постоянно качество.

 

LongLife - технология

  • Прецизен контрол на ел. ток и налягането на газ.
  • За да се редуцира ерозията на електрода и дюзата, технологията LongLife предоставя постоянно HyDefinition резателно качество за изключително дълъг период от времеи прави възможно едно значително намаляване на оперативните разходи и извънредните работни часове.

 

PowerPierce - технология

  • При предпазната технология с течно охлаждане, разтопеният метал по време на пробиването се изхвърля.
  • Технологията PowerPierce осигурява отлични пробивни възможности в производството на въглеродна стомана с дебелина до 50 мм.
  • Патентованият дизайн на консумативите прави възможни постигането на скорости и здравина, които обикновено могат да се очакват само от системи с по-големя мощност.

 

True Hole - технология

  • Технологията за рязане на нелегирана стомана True Hole на Hypertherm (патентована) представлява специална комбинацияот резателни параметри, които са оптимизирани за всяка комбинация от дебелина на материала и размера на отвора.
  • С технологията True Hole скосяванията са почти изцяло отстранени, а неравностите се прехвърлят навън от отвора.
  • Технологията True Hole предлага до 50 % подобрена цилиндричност на отворите в нелегирана стомана в сравнение с други плазмени системи на пазара.

 

Патентовано рязане HyDefinition за постоянно качество

HPR400XD с технология PowerPierce след 300 пробивни бода на 50мм

Конкурент А без технология PowerPierce след 41 пробивни бода на 45 мм

12 мм отвор с технологията True Hole

12 мм отвор без технологията True Hole

 

 

Технически характеристики

 

Производителност
     Въглеродна стомана

На практика без шлака
Продукция (пробиване)
Разделяне (Кантово стартиране)

38 мм
50 мм
80 мм
    Неръждаема стомана
Продукция (пробиване)
Разделяне (Кантово стартиране)
45 мм
80 мм
    Алуминий
Продукция (пробиване)
Разделяне (Кантово стартиране)
45 мм
80 мм
Скорост*
(въглеродна стомана)
Спецификации при най-висока мощност
12 мм
4430 мм/м
Рязане под ъгъл
ISO 9013 област**
2-5
Заваряемост
 
Готовност за заваряване
Газ за процеса според вида на материала (плазмени / вторични)
Въглеродна стомана
Неръждаема стомана

Алуминий
O2/въздух, O2/O2, Ar/въздух
H35/N2, N2/N2, H35-N2/N2, F5/N2, Ar/въздух, Ar/N2
H35/N2, въздух/въздух, H35-N2/N2, Ar/въздух, Ar/N2
Сила на процеса, съответно на тока
(Рязане)
Не всички методи са общо приложими за всякакъв вид материали
30-400

 * Забележка: При сравняване, съобразяте следното: Конкурентите на пазара често показват максималната скорост на рязане вместо скоростта, при която се получават най-добрите отрези. Горепосочената скорости на рязане продоставят най-доброто качество на рязане иначе тези скорости могат да са до 50 % по-високи.

**ISO 9013 е нов стандарт, който дефинира качеството на термично отрязане части. Колкото по-ниска е областта (Област 1 е най-ниска), толкова по-малък е ъгълът на резателната повърхност. Ъгълът на рязане от област 4 е по-добър от този от област 5.